Compresor de aire de tornillo exento de aceite Atlas Copco serie Z. Modelo: AQ37 POTENTE AIRE EXENTO DE ACEITE Cuando se trata de aire comprimido limpio y exento de aceite, no se puede permitir el lujo de comprometer la calidad. En las últimas décadas, Atlas Copco ha sido pionera en la tecnología de tornillo con inyección de agua exento de aceite, lo que ha dado como resultado una amplia gama de compresores que suministran aire limpio y 100% exento de aceite. Ajuste del estándar a través de Certificación ISO 8573-1 CLASE 0, el AQ satisface su necesidad de aire puro exento de aceite al tiempo que ofrece la mejor eficiencia energética de su clase Riesgo cero de contaminación Tanto si sus actividades se realizan en la producción farmacéutica, alimentación y bebidas, electrónica crítica o en una industria similar, la calidad del aire es fundamental para su producto final y proceso de producción. Los compresores exentos de aceite AQ de Atlas Copco eliminan los riesgos de contaminación por aceite. Reducción de los costes de energía Con una energía que representa más del 70% de los costes del ciclo de vida de un compresor (LCC), su importancia es clara. La solución de aire comprimido más eficiente optimiza la presión, el volumen y el equipo de tratamiento del aire para cada proceso de producción. Los compresores AQ de Atlas Copco le proporcionan el paquete todo en uno definitivo para reducir al mínimo su factura de electricidad. Experiencia reconocida Gracias a su vasta experiencia y a las continuas innovaciones tecnológicas, Atlas Copco ha estado liderando la industria en tecnología de aire comprimido exento de aceite durante más de sesenta años. Con la protección de su aplicación en mente, Atlas Copco ha diseñado su gama AQ para ofrecer el aire de calidad 100% exento de aceite que necesita. DISEÑADO PARA SATISFACER SUS NECESIDADES En Atlas Copco, nuestro objetivo es ofrecerle compresores que cumplan e incluso superen sus expectativas y demandas. Construida como resultado de décadas de experiencia en diseño y fabricación exentos de aceite, la gama AQ de compresores de tornillo exentos de aceite le ofrece toda esta experiencia y conocimientos en un embalaje líder de su clase e. Elemento de tornillo con inyección de agua • muy eficiente gracias a las bajas temperaturas. • rodamientos lubricados con agua y sin grasa. • Diseño y fabricación interna. • presión de trabajo de hasta 13 bar. Filtro de agua • asegurar un suministro constante de agua limpia. • la capacidad de filtración es igual a 10 micras durante toda la vida útil del filtro. Filtro de aire de servicio pesado • protege los componentes del compresor eliminando el 99,9% de las partículas de suciedad de hasta 3 micras. • presión de entrada diferencial para un mantenimiento proactivo al tiempo que se minimiza la caída de presión. Depósito separador • recipiente separador de agua de acero inoxidable para separación mediante fuerzas centrífugas y de gravedad. • tres sensores incluidos para una regulación precisa del agua. Motor de inducción • Motor de inducción IP55, montado sobre reborde para una alineación perfecta. • combinado con una disposición de accionamiento directo para una eficiencia energética superior Sistema de ósmosis inversa El sistema de ósmosis inversa integrado proporciona un suministro fiable de agua de alta calidad, garantizando autonomía y funcionamiento continuo. Ventilador refrigerado por aire y refrigerador de agua • las variantes refrigeradas por aire y agua están disponibles en toda la gama. • pequeño tamaño e instalación gracias a los intercambiadores de calor integrados. • las unidades refrigeradas por agua proporcionan una temperatura de aire continua en la entrada del secador inferior a 55°C (131°F). Secador integrado de alta eficiencia • Excelencia en la calidad del aire. • 50% de reducción en el consumo de energía en comparación con los secadores tradicionales. • cero agotamiento del ozono. Elektronikon® Gráfico Elektronikon® avanzado Sistema de control gráfico y monitorización, diseñado para integrarse en un sistema de control de proceso (remoto). Carrocería insonorizada No se requiere una sala de compresores independiente, ya que la carrocería insonorizada permite la instalación en la mayoría de los entornos de trabajo. Purgador de agua electrónico sin pérdida • garantiza la eliminación constante del condensado. • derivación manual integrada para una eliminación eficaz del condensado en caso de fallo de alimentación. • integrado con el Elektronikon® del compresor con características de alarma/advertencia. TECNOLOGÍA PROBADA En el corazón de la nueva gama AQ se encuentra un elemento de tornillo con inyección de agua que trabaja con una compresión casi isotérmica muy eficiente. Los rotores cerámicos de polímero con su perfil de rotor optimizado están apoyados por cojinetes lubricados con agua, lo que garantiza que ningún aceite pueda contaminar el elemento de compresión, produciendo así aire puro exento de aceite. Rotores Gracias a los rotores cerámicos de alta calidad para moldes de polímeros y con un perfilado óptimo, se consigue un proceso de compresión altamente eficiente. La combinación de la lubricación de materia prima y agua, libre de corrosión y de alta eficiencia, da como resultado una vida útil más larga. Carcasa del elemento La resistencia y la durabilidad se garantizan como resultado de la carcasa del elemento de bronce de aluminio sin riesgo de corrosión en el elemento. Rodamientos del elemento El uso de rodamientos hidrodinámicos garantiza una larga vida útil, ya que no se hace contacto físico dentro del propio rodamiento, simplemente se desliza sobre una película de agua eliminando la necesidad de lubricación por aceite o grasa. Inyección de agua superior elemento de tornillo • mayor suministro de aire libre. • bajo consumo de energía específica. • proceso de compresión casi isotérmica. • presiones nominales de 7, 10 y 13 bares. Las capacidades de refrigeración altamente efectivas del agua combinadas con la precisión Ingeniería garantizar la máxima eficiencia energética de los compresores AQ. ISO 8573-1 CLASE 0 ATLAS COPCO PONE UN NUEVO ESTÁNDAR DE LA INDUSTRIA Cuando se trata de aire comprimido limpio y exento de aceite para sus procesos críticos, no puede permitirse el lujo de comprometerse. Atlas Copco, pionera en la tecnología de tornillo de aire exento de aceite, es conocida por su gama de compresores con inyección de agua diseñados especialmente para aplicaciones que requieren aire exento de aceite. Ahora Atlas Copco ha logrado un nuevo hito: Establecer el estándar de pureza del aire como el primer fabricante que ha obtenido la certificación ISO 8573-1 CLASE 0. ¿por qué una nueva clase? Las industrias como los productos farmacéuticos, los alimentos y las bebidas, la electrónica y los textiles deben excluir cualquier riesgo de contaminación. De lo contrario, podrían producirse graves consecuencias: Productos estropeados o inseguros, tiempo de inactividad de la producción y daños a la Marca y la reputación. Para atender las necesidades de aplicaciones críticas en las que la pureza del aire es esencial, en 2001 se revisó la norma ISO 8573-1 sobre aire comprimido. Junto con una metodología de medición más completa, se añadió una nueva y más estricta clase a las cinco clases de pureza existentes: ISO 8573-1 CLASE 0. Primero en alcanzar la ISO 8573-1 CLASE 0 Como líder del sector comprometido a satisfacer las necesidades de los clientes más exigentes, Atlas Copco solicitó al renombrado instituto TÜV que probara su gama AQ de compresores de tornillo con inyección de agua exentos de aceite. Utilizando las metodologías de ensayo más rigurosas disponibles, todas las formas de aceite posibles se midieron en un rango de temperaturas y presiones. El TÜV no encontró ningún rastro de aceite en el flujo de aire de salida. Por lo tanto, Atlas Copco no solo se convirtió en el primer fabricante de compresores que recibió la certificación DE CLASE 0, sino que también superó las especificaciones ISO 8573-1 CLASE 0. Atlas Copco elimina cualquier riesgo Solo los compresores exentos de aceite suministran aire exento de aceite. Ya sea que sus actividades se realicen en la producción farmacéutica, el procesamiento de alimentos, la electrónica crítica o una industria similar, es esencial eliminar el riesgo. Por eso necesita una solución Atlas Copco sin riesgos: Compresores de tornillo exentos de aceite, especialmente para aplicaciones que exigen los más altos niveles de pureza. Cero aceite significa cero riesgo. Riesgo cero de contaminación. Cero riesgo de productos dañados o inseguros. Riesgo cero de pérdidas por tiempo de inactividad operativo. Sobre todo, cero petróleo significa cero riesgo de arruinar su reputación ganada con tanto esfuerzo. VSD: REDUCCIÓN DE LOS COSTES DE ENERGÍA Más del 80% del coste del ciclo de vida de un compresor se absorbe por la energía que consume. Además, la generación de aire comprimido puede representar más del 40% de la factura total de electricidad de una planta. Para reducir los costes de energía, Atlas Copco fue pionera en la tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD) en la industria del aire comprimido. VSD permite un importante ahorro de energía, al tiempo que protege el medio ambiente para las generaciones futuras. Gracias a las continuas inversiones en esta tecnología, Atlas Copco ofrece la gama más amplia de compresores VSD integrados del mercado. En casi todos los entornos de producción, la demanda de aire fluctúa dependiendo de diferentes factores, como la hora del día, la semana o incluso el mes. Las mediciones y estudios exhaustivos de los perfiles de demanda de aire comprimido muestran que muchos compresores tienen variaciones sustanciales en la demanda de aire. Solo el 8% de todas las instalaciones tienen una demanda de aire más estable. ¿por qué la tecnología de accionamiento de velocidad variable de Atlas Copco? • un ahorro de energía medio del 35% durante las fluctuaciones de la demanda de producción con un amplio rango de regulación. • el controlador Elektronikon Graphic integrado controla la velocidad del motor y el inversor de frecuencia de alta eficiencia. • no se desperdician tiempos de inactividad ni pérdidas por venteo en el funcionamiento normal. • el compresor puede arrancar/parar a presión completa del sistema sin necesidad de descargar con un motor VSD especial. • elimina la penalidad por picos de corriente durante el arranque. • minimiza las fugas del sistema debido a una presión del sistema más baja. • cumplimiento de las directivas de EMC (2004/108/EG). ¿Qué es lo único del AQ VSD integrado de Atlas Copco? 1 el Elektronikon® controla tanto el compresor como el convertidor integrado, garantizando la máxima seguridad de la máquina dentro de los parámetros. 2 la selección flexible de presión de 4 a 13 bar con engranajes electrónicos reduce los costes de electricidad. 3 Motor eléctrico especial diseñado específicamente para el funcionamiento VSD (motor de servicio inversor). Los rodamientos están protegidos contra las corrientes inducidas. Tanto el motor como el convertidor están perfectamente ajustados para lograr la máxima eficiencia en toda la gama de velocidades. 4 Motor eléctrico diseñado específicamente para velocidades de funcionamiento bajas con clara atención a los requisitos de refrigeración del motor y del compresor. 5 todos los compresores AQ VSD de Atlas Copco están probados y certificados por EMC. Las fuentes externas no influyen en el funcionamiento del compresor, ni tampoco afectan al funcionamiento de otros instrumentos a través de emisiones o a través de la línea de suministro de energía. 6 las mejoras mecánicas garantizan que todos los componentes funcionen por debajo de los niveles críticos de vibración en todo el rango de velocidad del compresor. 7 UN convertidor de frecuencia altamente eficiente en un armario de sobrepresión frío garantiza un funcionamiento estable. 8 no hay "ventanas de velocidad" que puedan poner en peligro el ahorro de energía y la presión estable de la red. La capacidad de regulación del compresor se maximiza. 9 el booster de refrigeración del armario aumenta la vida útil de los componentes eléctricos debido a un armario frío con sobrepresión y una menor entrada de polvo. 10 ofreciendo un control preciso de la presión, la banda de presión de la red se mantiene dentro de 0,10 bar, 1,5 psi. Bestrand es un proveedor líder de sistemas de aire comprimido. En los últimos 10 años, hemos establecido una muy buena asociación con Atlas Copco. Hemos proporcionado todo tipo de productos de Atlas Copco, entre los que se incluyen compresores de aire, postratamiento y piezas de repuesto a clientes de todo el mundo. Por favor, no dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener una cita.